“浙交工”打破贝雷主动焊接工艺

  贝雷片是一种大范围的运用在交通、水利等工程的基础性构件，坐落定海工业园区的浙江交工配备工程有限公司通过“机器换人”等技改研讨，活跃打造国内首条全主动贝雷加工流水线，以“智能”扩产能。

  在浙江交工配备工程有限公司出产车间，一条贝雷零部件加工出产线正有序运作。与一般的贝雷焊接作业不同的是，这个当地进行焊接作业的是一台台主动焊接机器人，作业人员只需将贝雷金属零部件放置在卡槽方位，机器人会主动进行精准焊接。据该公司首席技能人才孙国灿介绍，因为企业商场逐渐扩展，原有的贝雷焊接工艺跟不上出产需求，企业研制团队通过不断研讨和屡次编程实验，寻求新的焊接工艺。

  据了解，为了推动企业施行工程技能与配套配备的继续立异与改善，该公司集合行业界专业工程师进行技改研讨。其间，机器人主动焊接工艺便是专门应对贝雷零部件加工进行研制和改善的技能之一，机器人不光可以长期高产能运作，削减资料损耗，还打破了人工焊接零部件技能壁垒。“接下来，咱们会研讨怎么样运用机器人下料，进一步提高下料的精度，逐渐的提高主动焊接工艺的质量。”孙国灿说，现在企业科研人员正在进行整片贝雷焊接工艺的霸占，为打造国内首条全主动贝雷加工流水线做好技能支撑。