厂房网架工程工厂加工工艺

  厂房网架工程工厂加工工艺 一、钢网架构件加工制作流程与工艺 1、焊接球网架制作流程与工艺 1.1、工艺流程 1.1.1、流程框图 焊接球工艺评定加工工艺方案制定 加工压模制造 钢板探伤 半球体压制 切割余量、开坡口 加劲肋板装、焊接 另一半球体组装 外观尺寸检查 测量，探伤检验测试 球体环缝焊接 提交监理验收 冲砂涂装 合格出厂 1.1.2、流程示意图 外观尺寸检查 材料复验 油漆检查 校正 1.放样、下料 2.半球体压制、切 割余量、坡口开制 3.装焊球体内部十 字加劲板 4.组装半球并焊 接 5.完工测量及矫正 焊接空心球制作流程与工艺流程图 1.2、焊接球节点制作工艺说明 1.2.1、先按照设计图纸空心球的规格,制订出合适的加工压模, 焊接球 标准角尺 定位板 上下压模必须考 虑钢板的减薄量及脱模方便。1.2.2、钢球的压制,采用热压法进行 加工,在专用压模上用油压机 进行上下半球的压制,压制时要求先将钢板放入窄口炉中进行均匀加热,温度控 制在900-1000℃左右,但不能过火,以免损坏钢板内部组织,另外钢板加热时,必须 注意温度一定要均匀,否则对于钢球的压制成型影响较大。1.2.3、钢球压制时要 注意钢板表面的拉毛现象,可通过调正压模和加热温度来加以控制。 1.2.4、钢球压制后,待完全冷却,检查钢板外表面的质量,不得有明 显的裂纹和凹凸不平现象,并经专职检查员验收合格后才能送入下道工序,对于 不合格的钢球,应分开堆放并处理。1.2.5、将检查合格的钢球(半只)吊入专用平 台上进行划线,把球固 定,用划针盘拖动划线的方法划出上口的余量,然后再吊上钢球专用切割机上进 行切割余量和坡口切割。1.2.6、将验收合格的两半球进行坡口打磨,直至露出金 属光泽,再和中间加劲肋板进行拼装,拼装时一定要保证对接错边量和坡口间隙尺寸 以及钢球直径；1.2.7、焊后进行100%超声波探伤,探伤合格后将焊缝表面余高进 行批平磨光,送冲砂油漆(与支座焊接的暂不冲砂油漆)，提交验收。 2、焊接球网架杆件加工 钢管切割下料：网架杆件切割采用QZ11-16×35等自动切管剖口机下料，完全能满 足本工程钢管下料加工。 2.1、下料开剖口 将经检验合格的钢管在管子切割机上进行切割,长度尺寸按翻样图规定,端面剖 口在切割时直接成形,剖口角度为30°±5°,钢管长度偏差为±1.0mm。2.2、除锈 将下料后的钢管送入抛丸除锈机除锈箱进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。2.3、按 要求喷涂底漆，钢管两端留50-70mm的范围不涂，与焊接球连接后，现场补涂。 采用固瑞克S395无气喷涂机喷涂。喷涂后进行编号、包装和堆放。二、钢网架 焊接作业规程 本工程工厂加工焊接主要是采用手工电弧焊、CO2气保焊焊接等焊接方法,焊接的 工艺及技术措施和工艺评定方案等详见下述： 1、焊接PROC 1.1、焊接PROC 1.1.1、焊接人员 A.焊接技术人员 ①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培养和训练，取得中级以上技术职称并有 一年以上焊接生产或施工实践经验。②焊接质检人员应接受过专门的技术培养和训练， 有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。 B.焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格 持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。②重要结构装配定位焊时，应由 持定位焊工资格证的焊工做相关操作。③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工 艺连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 ④焊工考核管理由质管部归口 1.1.2、焊接工艺方法及焊接设备 ①本网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊及埋弧自动焊等 焊接工艺方法。 ②为保证网架工程具有优良的焊接质量，本工程项目施工使用的主要焊接设备有：直 流手工电弧焊机、交流手工电弧焊焊机、CO2气体保护自动和半自动焊机，空心 球自动焊接机床、焊接材料烘培设备及焊条保温筒钢板用上海伊萨切割机等。 1.1.3、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 本工程钢材，焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定， 并严格做到：①焊材的选用一定要满足本网架工程的设计的基本要求并选用本网架工程 技术规范指定的焊接材料。②本网架工程的焊接材料一定要有材料合格证书， 每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准做检验，合 格后方可使用。③焊接材料的贮存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等)， 烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批 号等(若焊材 本身的标识可满足一般的话，则可免做此工作)。焊接材料的使用应符合制造厂 的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。④焊接材料使用的过程中应可以追踪控制， 产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，⑤焊条从烘箱和保温 筒中取出并在大气中放置四小时之后的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培 次数不允许超过两次。 2、焊接施工要求 2.1、定位焊 ①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。②若焊缝施焊要 求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；③定位焊完毕后 若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将 产生裂纹的定位焊缝剔除。 2.2、焊接环境 ——原则上本网架工程的焊接应在车间或相当车间的环境中进行。 ——对于在车间外的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表温度≥0℃， 相对湿度≤80%，风速≤10m/s(手工电弧焊)或风速≤2m/s(人气体保护焊)。2.3、对 焊工的要求①施焊时应严格控制线KJ/CM)和最高层间温度(≤230℃);② 焊工应按照PROC中所指定的焊接参数,焊接施焊方向,焊接顺序等进行施焊; 应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接,原则上对称一起进行;③焊前 应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清洗整理干净；④不允 许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；⑤施焊应 注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头 应错开。 ⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 2.4、焊缝表面上的质量 ①对接焊缝的余高为2~5MM，必要时用砂轮磨光机磨平; ②焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致; ③焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑; ④主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许1MM； 三、工厂涂装工艺 1、保证涂装质量采取的措施1.1、严格保证表面处理质量(表面 净化处理与抛丸除锈处理)。 统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，表面处理质量的影响程度占到50％。 在大量工程实践中，涂层损坏大多由于表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返 锈等现象，极度影响使用寿命，增加维护成本。 1.2、使用高压无气喷涂的施工方式。 2、抛丸除锈工艺 构件有隐蔽或半隐蔽部位 钢构抛丸除锈工艺流程 原材料除锈 根据涂装要求设置抛丸机参数钢板或构件吊运 构件除锈 构件无除锈“死角” 光洁度质量检验抛丸除锈 粗糙度 温度 油漆前的构件 放置时间限值 湿度 3、喷涂工艺3.1、本工程中不能 涂油漆的部位现场焊接拼接部位， 只涂底漆。3.2、油漆喷涂程序 3.2.1、构件预涂装 切割下料，材料除锈，喷涂底漆；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行 预涂装；关键焊接部位除锈后补油漆。 3.2.2、构件正式涂装 构件完成以后，对构件表明上进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用 高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。 3.2.3、局部修补 受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。 3.3、涂层的构成 涂层构成 3.4底漆施工工艺 3.4.1、涂装环境 涂装环境和温度一般为5℃—35℃；空气相对湿度≤85%；构件表面温度应高于露 点温度3℃以上；环境和温度＜5℃，或空气相对湿度＞85%时，应停止施工；空气 不流通处施工，应提供强力通风。 3.4.2、配比和混和 按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸 入口安装过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬 浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料， 必须在6小时内全部用完。 3.4.3、过程需要注意的几点 涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应 用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免 涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好 序号涂装要求道数设计值备注 1表面净化处理无油干燥GB11373-89 2抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-88 3表面粗糙度Rz40~70μmGB11373-89 4底漆高压无气喷涂 说明：以上涂装除焊接部位和需要现场加工构件外，均在工厂完成所有涂装； 现场只做必要的补涂装内容。 的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。 3.4.4、涂层修补 损伤的部位，打磨至St3级，后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形 成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；应逐道修补，不可一次完成。3.4.5、 涂层质量检查和验收 涂层质量和验收项目 □：现场检查 ☆：制作单位书面检查记录，监理签字确认 3.4.6、涂料贮存 密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料 长期贮存；要在涂料的保质期内使用。 序号项目自检 1打磨除油□ 2除锈等级☆ 3表面粗糙度☆ 4涂装环境☆ 5涂层外观□ 6涂层附着力□ 7干膜厚度☆ 8涂层修补□ 9面漆厚度☆

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