数控火焰切割机怎么调火？气压调节是关键

  数控火焰切割机是许多大型工件的切割设备，也是**道工序的主要加工设施。合理的火焰设置能够更好的降低后续工序的加工难度，提高工件质量，但不同设备的切割质量往往不一样。原因是火焰压力的设定需要不断的调整，而不是简单的设定一组值。那么如何调整数控火焰切割机的火力来提高切割质量呢？

  数控火焰切割机规定的切割速度、气体消耗量和压力当量都是平均值，但机器可以高于或低于这些平均值来运行。操作人员应依据这一些特点及时掌握切割速度和压力参数。特别是铁锈灰尘和氧化层会减少切割氧气。同样，不正确的火焰调节也会造成切割速度和质量的偏差。

  氧气和气体压力调节阀一定得安装在供气口。通过这一些阀门，可以方便地控制氧气和气体所需的工作所承受的压力，其数值可以从切割表上查到。调整**压力值时，必须在割炬工作时进行。不合理的工作所承受的压力会造成切割效率低或切割面不良等缺陷。

  另外，数控火焰切割机切割氧气射流的质量是获得良好切口的决定性因素。如果数控火焰切割机的射流正好在加热火焰的中间，很容易看到一个近似圆锥形的切割射流，那么切割射流的调整是正确的。如果切割射流离开切割喷嘴后像扫帚一样散开，或者根本看不清楚，这就是切割喷嘴堵塞现象。清洗割嘴只可以使用厂家的割嘴针，工具不当会造成割嘴损坏。

  数控火焰切割机在打开加热氧气阀和燃气阀时，需要点燃喷出的混合气体，并调节合适的加热。切割薄板需要用弱加热火焰，切割厚钢板需要用强加热火焰。一旦刃口开始熔化，残留滴落形成一堆熔球，说明加热温度过高。切割时，如果加热火焰太弱，就会开裂、龟裂，对切割造成损伤，甚至引火上身。如果适当调节加热火焰，切割火焰的喷射将显得干净和锐利。

  获得良好切割表面的另一个主要的因素是设定切割喷嘴和工件之间的正确距离。当主火焰的顶部(火焰的中心)在工件上大约1毫米时，这是切割喷嘴之间的理想距离。切割喷嘴之间的距离取决于切割喷嘴数量的大小。使用乙炔时应在3至10毫米之间，使用其他气体时应在6至12毫米之间。

  从钢板边缘切割或钻孔所需的预热时间取决于气体的类型、钢板的表面上的质量和加热火焰的调节。这是保证数控火焰切割机加工质量的关键参数之一，需要设备操作人员多次掌握。另外，在切割前，操作者首先检查切割程序，模拟切割轨迹，选择切割起点。确定割炬是从钢板边缘开始还是从穿孔方式开始。当一个完整的自动预热旋转环的每个切割过程开始按下启动按钮，数控切割指令将被执行。

  必须注意的是，在数控火焰切割机移动前，检查切割台上是否有其他堆积或倾斜的切割废料。在机器移动之前，必须清除这些异物。这可以有效的预防割炬碰到障碍物，导致割炬弯曲或其他部件损坏。

  出厂前，每个割炬都经过了回烧安全检查。若使用脏污或损坏的切割喷嘴进行切割，将会失去安全性。在这种情况下，火焰可能会回流到割炬中。现象是:火焰突然消失，割炬头发出吱吱声或嘶嘶声。如果发生这种情况，应立即关闭燃气阀，然后关闭加热氧气阀和切割氧气阀。并请专业技术人员检查，找出回火原因后再重新点火。点火前吹净管道和割炬内的烟灰。

  当一个工序后需要关闭割炬时，必须按以下顺序关闭:切割氧气电磁阀、气体二通阀、预热氧气二通阀。举起焊枪，然后将机器移动到下一个切割程序。每次换班后，将机器移至导轨中间，然后关闭总气源和电源。

  高质量的氧气切割应具有光滑的切割波痕，精细的波痕，就没有切割缺陷。切割表面上的质量和氧的允许值可根据DIN2310进行全方位检查。评估切割质量的一个简单方法是比较切割表面样品。或目测切割面粗糙度为Ra12.5，操作人员一定时刻注意切割喷嘴的正确间距，钢板变形或不平行时做调整。当使用丙烷或天然气作为气体，切割厚度为50毫米时，切割喷嘴高度应增加一倍。如有必要，进行调整。

  火焰调节的重点是气源。一般企业加工场地的氧气大多由管道供应，氧气的纯度和压力一般都能满足使用上的要求。但大部分气体都是瓶装供应，一瓶30公斤的气体，以5机5流的规模，大概需要2个小时使用。这样必须中途更换气源，会导致气体压力大幅度波动，直接影响气体流量，导致切割异常。

  数控火焰切割机的火焰调节方法除了控制气压外，还与不同钢种有关，应该要依据不同钢种的特点进行调节，但不能离开气压的控制和设备的质量。武汉华宇诚数控科技有限公司的基本的产品是各种智能自动焊割设备。我们的产品在国内外都有使用。如有购买需求，欢迎在我们网站留言或致电客服咨询。

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