“AI+3D视觉”引领技术创新视比特多款新品备受瞩目

  作为工业智能的持续开拓者与领航者，视比特携工业AI系列新产品亮相，并举行了“智领视界 创新无限”视比特视觉量测系列新品发布会，为全球参展观众集中呈现了视比特在视觉量测与智能制造领域的最新产品及其在汽车、重工、新能源、环保等行业的落地应用。

  每年的工博会，新品发布都是最受期待的环节。今年，视比特推出的全新产品——PaintPro漆面缺陷检验测试系统凭借有效解决行业痛点以及优异的产品性能，吸引了众多专业观众。

  视比特缺陷检验测试首席技术官John介绍道，在汽车生产制作的完整过程中，涂装车间工序多、工艺复杂，漆面瑕疵检测难度大、人工依赖度高，存在效率低、耗时长、稳定性差等问题。针对上述痛点，视比特自主研发了这款高检出率、高效率、稳定可靠的PaintPro漆面缺陷检验测试系统。

  John进一步解读道：“PaintPro漆面缺陷检验测试系统采用视比特自主研发的PaintPro Cam 3D偏折相机，基于计算成像技术和先进的AI检测算法，精准检测和定位高亮漆面瑕疵，可在60s内完成整车漆面所有关键缺陷的在线检测。在今年二季度，PaintPro漆面缺陷检验测试系统已正式投产应用于某著名汽车自动化生产线，有很大成效避免了不良品流向市场。”

  可精确定位缺陷的3D坐标，并将信息精准传递至打磨机器人，无缝接入自动打磨方案。

  已于今年二季度某著名汽车主机厂落地应用，有效替换传统人工检测，助力客户提升涂装工艺质量，避免了不良品流向市场。

  在本次工博会上，视比特还正式对外发布了应用于汽车行业的MVM大尺寸高精度在线测量专机（二代）。

  视比特多目视觉检测首席技术官Nicolas接受各个媒体采访时表示，早在2020年，视比特便推出MVM大尺寸高精度在线测量专机（一代），打破国外技术垄断，实现了2.5米以上大尺寸工件的高精度在线全检，多项性能指标超越国际顶尖产品。在过去三年中，MVM（一代）已在全球多家汽车主机厂、零部件厂商以及电池托盘厂商规模化落地。

  MVM大尺寸高精度在线测量专机使用先进的多目3D视觉技术和高精度特征检测算法，由多台工业相机对待测工件一次拍照、联合测算，实现了对大尺寸工件的位置度、面轮廓度、平面度、对称度、同心度、线性距离、错装、有无等上千个检测点的高精度、高效率、全自动在线全检。

  已在汽车及零部件行业批量落地，有很大效果预防了不良品流向下一工序，为客户降本增效。

  · 高精度在线测量，测量精度（三坐标相关性）0.15mm，标定件重复性精度0.08mm；

  已在汽车及零部件行业批量落地，有很大效果预防了不良品流向下一工序，为客户降本增效。

  · 超大视野下工件精确识别分拣，识别准确率≥99.9%，可精准识别分拣0.2m-11m不一样的规格钢板切割件；

  · 适用于MIG、MAG、TIG、激光焊、激光电弧复合焊、埋弧焊等多种焊接工艺。

  近年来，随着我们国家人机一体化智能系统转型升级进程的不断加快，工业机器人市场需求迅速增长。其中，作为机器人的“智慧之眼”，3D机器视觉市场热度不减，产业化进展迅速。

  根据Grand View Research报告数据显示，到2027年，全球3D机器视觉市场规模预计将达到34.6亿美元，在预测期内，市场复合年增长率预计为14.7%。由于很多制造业的场景是多品种、小批量生产模式，传统的自动化产线往往不足以满足企业的柔性生产需求，工业机器人需要向自适应、自感知、自决策的方向进行智能化升级，因此市场对3D视觉和人工智能技术的组合需求也愈加旺盛。

  “AI+3D视觉”技术的结合应用目前在国内并不罕见，视比特机器人能加快速度进行发展的原因之一在于公司重视将技术切实地运用于工业制造的多个环节，专注行业龙头客户智能化升级改造的普遍需求和痛点，重点攻克行业的共性难题。

  视比特机器人瞄准工程机械、物流、汽车三大行业，分别推出了全自动钢板零件下料分拣系统、3D视觉引导机器人智能分拣解决方案、多目高精度3D视觉测量与缺陷检验测试系统等多项核心产品，在复杂和特殊场景中实现标准化、低成本的解决方案。